.非定尺寸刀具的制造精度、安装和调整度不影响被加工孔的尺寸精度和形位精度。（)

A.定尺寸刀具法

B.试切法

C.成形刀具法

D.自动调整法

A.元件的自润滑性差，不能实现系统的过载保护与保压

B.元件的使用寿命长

C.元件不易实现系列化、标准化、通用化

D.元件的制造精度、安装、调整和维护要求较低

A.整治道岔爬行。岔首、尖轨尖端方正，尖轨至岔首轨端保持2646mm(按道岔标准图数据定)

B.检查各部尺寸，改正或调整两基本轨作用边之间的距离，尖轨非作用边至基本轨作用边之间的距离均符合规定标准

C.拆卸检查辙跟接头，更换磨损配件、滑床板等。尖轨螺栓孔磨成椭圆时也应更换

D.更换锈蚀拉杆、连接杆、连接销，全面拆卸涂油，使其不松动，又不过紧，转辙良好

A.车孔

B.钻孔

C.车外圆

D.磨平面

A.激励电极与霍尔电极接触不良，形成非欧姆接触

B.半导体材料不均匀造成了电阻率不均匀或几何尺寸不均匀

C.霍尔电极安装位置不对称或不在同一等电位面上

D.激励电极接触不良造成激励电流不均匀分布等

A.尺寸精度不合格

B.表面粗糙度不合格

C.平面度不合格

D.垂直度不合格

A.构件就位→支撑安装→构件调整→位置检测→支撑锁紧→精度复核

B.构件就位→构件调整→支撑安装→位置检测→支撑锁紧→精度复核

C.构件就位→支撑安装→位置检测→构件调整→支撑锁紧→精度复核

D.构件就位→支撑安装→构件调整→位置检测→精度复核→支撑锁紧

A.构件就位→支撑安装→构件调整→位置检测→支撑锁紧→精度复核

B.构件就位→构件调整→支撑安装→位置检测→支撑锁紧→精度复核

C.构件就位→支撑安装→位置检测→构件调整→支撑锁紧→精度复核

D.构件就位→支撑安装→构件调整→位置检测→精度复核→支撑锁紧

A.安装前应进行技术交底

B.墙板应设置临时固定和调整装置

C.墙板在轴线、标高和垂直度调校合格后方可永久固定

D.当条板采用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜重合